据国外统计。铸件废品率中，铸钢件为10~20，铸铁件为6～1O，锌铜件为5～15，铸铝件为20；而国内铸件废品率则更高，例如气缸头和阀体等承压铸件，其废品率高达40以上。而且这些缺陷一般不易察觉。往往机加工后经试压才能发现。造成工时、原材料、能源的严重浪费。浸渗技术除适用于铸件密封和补漏外，也可用于电子器件(如插、插座等产品)的浸渗，粉末冶金烧结件和塑料组合件的密封，以及用于工件电镀、涂饰的前处理工序等方面。

目前。它已广泛用于机械、冶金，电机电器，铸造和焊接等各个领域。我国从7O年代引进这项技术。

首先用于汽车发动机生产中的铸件密封。我所早在80年代初就从国外引进这项技术。经过十余年来的试验研究。现已研制成功了QH型系列真空压力浸渗设备、TJ系列高效无机浸渗剂与N系列有机树脂浸渗剂。先后浸渗处理了各种黑色、有色金属及粉末冶金制品数百万件，泄漏铸件的挽回率达95以上。

二、浸渗剂浸渗剂需具有良好的浸透性和粘附性，同时固化后还应具有良好的耐介质浸蚀性以及与工件较接近的物理力学性能。浸渗剂的材料分为无机与有机两大类。有机浸渗剂(如厌氧胶、合成树脂等)的耐热性较差，且价格昂贵，工艺要求严格；无机浸渗剂(如硅酸盐，俗称水玻璃)的材料来源广泛，成本低。并可耐高温，但固化物含理较低。固化收缩率高，性脆，耐冲击性能差，故需加入表面活化剂、固化剂增韧剂和填料等进行改性处理。经多年的研究，研翩出了TJ系列高教无机浸渗剂和N系列有机树脂浸渗剂。TJ系列无机浸渗剂是一种无毒，无污染、不燃、不爆的超细粉末分散胶液。它具有表面张力小，粘度低，储存稳定。易清洗，使用时不需加热，浸渗效率高。固1995年9月22日收到初稿1996年2月4日收到修改穑?！?O·可合金、镁台金等)、任何形状、各种类型承压(气压、液压)铸件及粉末冶金等多孔性材料的泄漏渗朴。填补孔隙能力可达0。2～0。5ram。TJ系列高效无机浸渗荆适用于常温、高温(可达800C)及低温(可达-40C)不同要求场合，见表1。衰1T,II系列无机浸渗荆主要技术参数置性_e指标名称TJ一1TJ2TJ一3外观棕红色眭}直椽黑色畦麓白色均勾腔斌pH值l1～l2l1～l2U～l2窿(25C，Pa·S~IO一)15～2020～2525～30密度·(2sc。g，cm，1。30～1。柏1。33～1。361—36～1。11衰面张力cN·m—i×lO一)35～4035～4035～l0遥甩锌件孔辣孔径(ram)<0—3><0。5>2>2>2酷渗教率(，>95>95>95有教使用期1年以上i年以上1年以上昔通型。综耐术性特0是高强度。

分散合性能好。耐热水性好，性好，超细I身特点适用于一般耐强振动、耐束者填料。特铸件高量(800C)。别适用于蠢蛔墉隙艟力强孔。低量(一4OC)N系列有机树脂浸渗剂应用了接枝、嵌段、共聚、交联等高分子材料化学改性新技术，在奎温下有半年以上的贮存使用期，并具有无需进行度液处理的特点。其中N一100树脂浸渗剂可用于制冷机铸件浸渗密封。具有耐氯特性。也可用于黑色和有色金属锌件的浸渗密封。N一200为热水固化型树脂浸渗剂，它含有多种单悻树脂。牯度较小，能在80～90C热水中10～15rain固化，固化后形成一种热固性塑料适用于汽车铝合金压锌件、粉末冶金件和其它压锌件的电镀、涂装，喷塑等前处理的浸渗密封，浸渗后工件表面残液可以用水洗掉。

三、浸渗工艺工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三‘俦造，199,6。5维普资讯个阶段。前处理是将工件脱脂、清洗、干燥备用。浸渗处理是将经前处理的工件装入浸渗罐密封抽真空15rain。以充分排除罐内及工作孔隙处的空气和徽尘。为浸渗荆的填充渗透创造条件，同时为浸渗荆的注入造成压差动力，然后利用罐内负压吸入浸渗剂，再次抽真空15rain，最后加压0。5～0。75MPa，保持15~20min。使浸渗荆进一步压入工件缺陷部位。后处理是将工件滴千、清洗、钝化并放入固化炉中固化。固化温度为8O～90C，保持2h以上，或在室温(25c以上)下放置24h。如铸件的使用条件在300e以上。宜先在80c固化2h。接着在110C继续固化1h。必须指出，受压铸件浸渗后需100进行压力试验，无渗漏者为合格，如仍有泄漏，允许进行再次浸渗。对三次浸渗仍泄漏者作废品处理。

四、浸渗设备浸渗设备的质量、功能、效率直接影响着浸渗工艺的实施和浸渗效果。我所经多年的试验及生产应用，现已开发出300、500、600、800、1000和1200mm等系列QH型真空压力浸渗成套设备它既可用于无机浸渗与可用于有机浸渗。见下图。该设备可有效地保证浸渗工艺的实施。QH型真空压力程誊成套设备示薏

真空泵2。真空球阀3。真空压力罐4。加压球闱5。甩千机6。清洗罐7。破承球阀8。捧圬管路9水管略l0。压缩空气管略l1。固化炉12。排愕球闸13。通气球阀14。储藏罐15。通气球阀16。连接球阀真空压力罐是压力容器。它是浸渗设备的主罐，具液口与真空压力罐相连。便于浸渗剂的吸入或排出。储有抽真空和加压的功能。被浸渗工件放入罐内后，利液罐的底部还配有空气搅拌管。以便定期进行搅拌。用罐内负压和正压。使浸渗荆吸入或排出与国内外甩干机的作用是供回收昂贵的有机浸渗剂用，园同类产品比较，QH型真空压力罐特点是罐盖密封采经过真空压力罐浸渗后的工件表面会残留部分的浸渗用快开结构?？稍?0s内打开罐盖。经实测罐体真空度剂。通过甩干机可将其回收?？纱?00Pa以下，超过了国外同类设备的通用标准清洗罐供工件浸渗后进行表面清洗用。其上部有(133~666Pa)。表2中列出了QH300型、QH500型、进水El，下部有放水口，底部也配有空气搅拌管。QH600型、QH800型、QH1000型和QH1200型六种固化炉可使浸渗剂迅速固化，一般在20rain左右真空压力罐的主要技术参数。为防止真空压力罐在抽即可达到预定固化温度，并由热电偶自动控温，由指真空过程中浸渗剂进入真空泵内，可在真空泵的进口针式或数显式温控表进行观察。

另外还配有定时器。处装一真空电磁阀或在真空泵1和真空压力罐3之间实际使用表明，QH型真空压力浸渗设备不但结加一隔离罐。构简单、操作方便、价格适中，而且使用安全可靠。储液罐供储存浸渗剂之用，上有进液口，下有排表2QH型真空压力蠕的主要技术参数名休1996、

五、使用效果目前QH型真空压力漫渗设备已在上?；爻?、齐齐哈尔车辆工厂和航空航天部哈尔滨东安发动机公司等单位使用。我们使用TJ一1高效无机浸渗剂，先后浸渗处理铸铁件、不锈钢铸件、铸铜件、铸铝件上百万件，使95以上固铸造缺陷造成泄漏的铸件成为合格品。我们曾有意识地选用一些典型零件作了浸渗试验，如泄漏的球铁管件、风表塞门铸铜件、缸头铸铁件、不锈钢流量器体等。

六、天津机车车辆机械工厂生产的内燃机车增压器中间体(又称出气壳)铸件，由于其形状复杂，使用条件苛刻，铸件合格率在50左右。我们针对铸件耐高温(650C)、耐水温(100C)、耐油温(80℃)和耐振性的要求，采用了T。I一2高温浸渗剂浸渗，浸渗802及805型增加器蜗轮出气壳135台，合格134台，浸渗合格率为99。26。浸渗处理后的增压器蜗轮出气壳发往沧州

七、西安、武昌等机务段装机使用，情况良好，武昌等机务段装车运行三万多公里从未发现任何泄漏情况。目前天津机车车辆机械工厂采用我所生产的T。I一2高性能浸渗剂已正式投入生产使用，对增压器出气壳1。。作浸渗处理。无锡威孚有限公司(原无锡油嘴油泵厂)采用我所研制的TJ一1无机浸渗剂正式投入生产使用，均取得满意效果除此之外，我所采用不同浸渗剂已处理了电机外壳(铝铸件)、气动元件(压铸件)、煤气减压阀、各类阀门和粉末冶金件等上百万件，浸渗合格率达95%